葉臘石立磨生產線

       葉臘石是黏土礦物的一種，屬結晶結構為2：1型的層狀含水鋁硅酸鹽礦物。葉臘石質地細膩，硬度低（1-2），適合做人工合成金剛石用的坯料（模具）、陶瓷、耐火材料、玻璃纖維、雕刻石等。可廣泛應用于陶瓷、冶金、建材、化工、輕工等工業部門。葉臘石的生產離不開粉磨設備的助力。作為葉臘石磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的HLM1700葉臘石立磨生產線在市場上得到了成功應用。今天為您介紹一下江西某客戶的葉臘石立磨生產線客戶案例。

       自20世紀90年代以來，中國葉臘石的年產量均在百萬噸以上，約有150-200個小礦。產品主要來自東南的浙江和福建兩省。大多數礦石在碾磨前于小型露天礦采出并經人工挑選，不過一些較大的企業已經進行了機械化投資。產量的90%以上消費于國內陶瓷、耐火材料和玻璃纖維行業。日本每年從中國進口約2萬噸葉臘石用于玻璃纖維。一般工業上用的礦石含葉臘石50%以上，其礦石類型有石英-葉臘石，高嶺土葉臘石，水鋁石葉臘石，絹云母-葉臘石及比較純的葉臘石等。各種葉臘石的粉末均呈白色，一般白度在80%以上，最高可達93%。隨著粉末細度提高，白度值增大，煅燒后的臘石白度提高，最高可達96%。一般葉臘石質地柔軟，細膩，硬度不大，具有良好的機械加工性能，也容易被破磁針和磨細。但是由于之前采用雷蒙磨粉磨葉臘石，臺時產量低、效率低、能耗高，產品粒度難于控制，制約著該行業發展，因此，葉臘石立磨生產線為大量粉磨葉臘石，降低單位產品能耗提供了設備助力。

       江西某企業是加工葉臘石粉的生產企業，近期采購了一套桂林鴻程HLM1700型葉臘石立磨生產線。雙方確定，磨機粉磨葉臘石的細度為:葉臘石微粉粒度達到45μm (99%通過)，單位產品能耗明顯低于雷蒙磨。為使新型設備滿足客戶要求，我們首先研究了葉臘石的物理特性，了解到它為層狀結構硅酸鹽礦物，常呈鱗片狀、葉片狀或致密塊狀集合體，測試了它的邦德功指數，為設備設計提供物料特性數值。新型磨機設計的主導思想為:在滿足用戶對磨機使用要求的前提下，盡量采用已為磨制其他產品所證明能可靠運行的原有磨機的模塊單元，通過相似原理確定新設備規格。借用生產中檢驗過的部件,這樣不僅能降低制造廠的制造成本，減少設計周期，提高新型磨機的可靠性;還能把業主在選用新設備造成的心理負擔和思想壓力降到最低。葉臘石立磨生產線的設計建立在普通立磨的基礎上，雖然同屬料床粉磨原理，但由于磨制不同的物料，其特性的差別對運行效果有很大的影響，對于粉磨葉蠟石來說，如何穩定料床,減少振動提高粉磨效率是該設備設計的核心內容。圍繞這些關鍵問題對上節確定修改設計的內容選擇合理的技術參數和結構。

       葉臘石立磨生產線工藝流程：經過破碎的不同品位的粒狀葉蠟石儲存在各自的碎石倉中,倉下裝有閥門和控制配料比例的調速電子皮帶秤，各皮帶秤按系統的需要把一-定量的石葉蠟卸出，除鐵后經斗式提升機、鎖風用的回轉葉輪給料機喂入立磨內，在立磨內通過磨輥和磨盤的相對運動而產生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內的氣流帶出磨外，被高濃度袋收塵器收集為成品，粗顆粒落到磨盤上繼續粉磨。根據碎石的原始水分含量，磨內通風可采用自然風或通入由熱風爐產生的熱風，使原料帶入的水分蒸發，保證產品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內選粉內循環的基礎上，工藝布置采用了能把磨機吐渣由系統設備返回的設計，通過調整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的葉蠟石粉成品經輸送裝置送入葉蠟石粉倉，以備使用。

       葉臘石立磨生產線運行效果：HLM葉臘石立磨生產線試運行經過了設備本體整體性能調試、外圍配套設備調整及系統參數摸索三個階段，處理了擋料圈高度調整等設備問題，摸索控制好原料粒度、拉風壓差、噴水、喂料量及吐渣等環節，系統平穩正常運行，產量穩定，系統平均電耗低，得到了客戶的高度認可。如果您也有葉臘石磨粉項目，需求采購葉臘石立磨生產線，歡迎選擇桂林鴻程作為您的合作伙伴。咨詢熱線：18878317066 蔣工。